高純石墨棒 高純石墨棒生產(chǎn)廠家

導(dǎo)語：石墨棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，通過擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導(dǎo)電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。那么，接下來主要為大家分享的是有關(guān)于石墨棒加工的相關(guān)知識。         石墨棒加工 石墨電極用途廣泛，但是如何使用，真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨電極生產(chǎn)商考慮的問題，更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那么在應(yīng)用石墨電極材料的時候首先應(yīng)該解決哪些問題呢? (1)除塵：由于石墨是細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)，在機械加工時，會產(chǎn)生大量的粉塵，對工廠環(huán)境有較大影響;此外，粉塵對設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在對設(shè)備電源的影響上，由于石墨的導(dǎo)電性非常好，進入電源箱后，容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設(shè)備投資成本較大，很多企業(yè)在此方面均比較謹(jǐn)慎。在這樣的情況下，可以采取以下幾種解決方案：  1)石墨電極外協(xié)：隨著石墨在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛，越來越多的模具代工(OEM)企業(yè)也紛紛導(dǎo)入了石墨電極的代工業(yè)務(wù). 2)浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間(具體根據(jù)石墨的體積來判斷)，然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設(shè)備和環(huán)境的影響會降到最低。 3)改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。  (2)機械加工中的崩角：由于石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時. (3)放電加工時的放電間隙：與銅不同的是，由于石墨電極放電速度更快，單位時間內(nèi)腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設(shè)置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30%。 (4)正確認(rèn)識其不足：除了粉塵外，石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時，相較于銅電極，石墨電極更不容易達到理想效果，而要達到較好的表面效果，則需選擇顆粒度最細(xì)的石墨，而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性較低，由于生產(chǎn)工藝的關(guān)系，石墨只有很少一部分才能用于再生產(chǎn)和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用，因此對企業(yè)的環(huán)境管理帶來一定的考驗。  石墨棒用途 一、用于電弧煉鋼爐 石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。 二、用于礦熱電爐 其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。 三、用于電阻爐 生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。 此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。 石墨棒熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為(8~13)×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。更多石墨棒相關(guān)信息

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