石墨柱是什么？模具導(dǎo)套為什么選擇用青銅加石

石墨柱是什么？模具導(dǎo)套為什么選擇用青銅加石墨柱來做潤滑劑？

 

 

1、優(yōu)質(zhì)高力黃銅做基體材料，銅基的黃銅導(dǎo)板導(dǎo)套采用的是通過連續(xù)鑄造和擠壓軋制的高力黃銅材，組織致密，Sn、Ni、Pb、S等雜質(zhì)極少，甚至不超過0.1%，硬度超過HB200，確保優(yōu)良的耐磨性能。
2、選用優(yōu)質(zhì)天然石墨，采用先進(jìn)的粉末擠壓燒結(jié)技術(shù)，使得石墨柱的組織均勻，致密標(biāo)準(zhǔn)，除自潤滑外，自身損耗極小，充分保證組織間的潤滑油含量充足，使得導(dǎo)板導(dǎo)套基體的磨損程度降低，有效延長使用壽命。
3、真空浸油技術(shù)，真空浸油技術(shù)的使用，充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油，這樣，在基體相對(duì)摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨柱組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時(shí)，并達(dá)到理想的自潤滑效果。
    4、石墨孔直徑，在保證基體剛度、強(qiáng)度足夠的前提下，石墨孔的直徑鉆的相對(duì)小，這樣，石墨柱的排列在基體上就顯得相對(duì)致密，真空浸油后的潤滑油含量相對(duì)就更飽和，潤滑效果更好。
5、石墨孔深度，在保證基體剛度、強(qiáng)度足夠的前提下，石墨孔鉆削得足夠深（7mm左右，通常4～5mm），真空浸油后的潤滑油含量更多，潤滑效果更好。
6、石墨孔“搭邊”，在自潤滑導(dǎo)板、導(dǎo)套的自潤滑面上，最邊緣的石墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”。此值也是考慮在保證基體剛度、強(qiáng)度足夠的前提下，設(shè)置得最小，使得有效潤滑面積足夠大，更加突出自潤滑效果。
7、石墨孔“干涉”，任意相鄰兩個(gè)石墨孔（柱）之間（不論水平還是豎直），相鄰的兩個(gè)象限點(diǎn)所引出的切線（一條切線穿過另一石墨孔）之間的距離稱之為“干涉”，由于干涉的存在，使導(dǎo)板不論在水平還是豎直方向上，均保證了除“搭邊”外的整個(gè)自潤滑表面在工作狀態(tài)下全部處于“油潤滑”，即，無“干區(qū)”。這樣就避免導(dǎo)板間的“干磨”現(xiàn)象，延長導(dǎo)板使用壽命。
8、有效自潤滑面積，相同直徑的三個(gè)圓相互外切，中間形成“弧三角”。直徑越小，“弧三角”的面積則越小，實(shí)際上有效自潤滑面積自然增大，潤滑效果增強(qiáng)。
  石墨銅套的使用溫度寬，固體潤滑材料含量充足，釋放均勻，具有良好的自潤滑性能和咬合性，能有效地保護(hù)軸頸，達(dá)到持久的使用目的。
2、油潤滑。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，自潤滑軸承石墨銅套工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。石墨柱也屬于石墨制品加工之一
1、固體潤滑。在一些特殊使用條件下，將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中，如加入3~5％的1號(hào)二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對(duì)于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射。
石墨銅套常見的潤滑方法，主要有以下幾種方法。
通常為了解決機(jī)械設(shè)備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的潤滑問題，會(huì)選擇石墨銅套。它綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補(bǔ)優(yōu)點(diǎn)。