西格里石墨材料的各種用途

R8340西格里石墨-=-R8340石墨電極材料-=-R8340理化指標-密度

石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型。銅電極較重（石墨重量為銅的1/5），不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。

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模具廠由銅電極轉用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應用程序使用適當?shù)燃壥蜋C器參數(shù)才可達到理想的效果。如使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的設定，結果是令人失望的。因為銅的熔點是1083oc，而石墨的熔點在3400oc才會出現(xiàn)。石墨電極能承受更大的機器設定條件。這些設定計算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）。但銅電極則不使用。
石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2-3倍。而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發(fā)現(xiàn)石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，而放電加工則快58%。加工時間大幅減少，增加生產(chǎn)力和減少制造成本。
銅電極和石墨電極在銑削和EDM加工時間的比較

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加工不同的工件可選用不同牌號的石墨材料
各種型號石墨應用如下:
8340主要應用于：大型模槽、鍛壓模具、大型壓鑄模、大型擠壓模、粗切電極8500主要應用于：大型模槽、鍛壓模具、大型壓鑄模、大型擠壓模、粗切電極8510主要應用于：鍛模、壓鑄模、大型吹模、高品質(zhì)粗切電極、較大電極中的非關鍵公差
8650主要應用于：用于制造部件并不復雜、精細的電極、低磨損粗切電極、擠壓模凸切削、高精度粗切電極、模具和模座
8710主要應用于：對精細電極進行EDM、沖床和模座裝置、塑膠注模、穿線電極、切削航空金屬部件
8340:是一種各向同性細晶粒石墨,適用于一般加工,它具有高金屬切削率和強耐磨性的特性,價格實惠,并各有特大型尺寸
8500:是一種各向同性細晶粒石墨,適用于一般加工。它具有高金屬切削率和強耐磨性的特性，價格實惠，并備有大型尺寸
8510：是一種各向同性超細晶粒石墨，具有高強度、良好表面化光潔度和強耐磨性的特性。它價格適中，并具有可以從電極到電極，從工作到工作反覆加工的優(yōu)良特性。
8650：是價格最低的極細晶粒石墨。除具有強耐磨性、高轉速以及良好光潔度等特性外，在要求較大的電極時，它還可以降低電極制造成本（嗽叭網(wǎng)）
8710：是一種各向同性極細晶粒石墨，具有極高的強度、極強耐磨性和良好的光潔度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手機模)

 

德國西格里R8710(V1633)石墨電極 德國西格里牌號EDM系列
牌號：R8710(V1633)
密度(g/cm3)：1.88
硬度(肖氏)：5/100:110
抗折強度(MPa)：85
抗壓強度(MPa)：240
彈性模量(GPa)：14.0
熱膨脹系數(shù)：4.7
電阻率(μΩcm):13
熱導率W/(m?k)：100
EDM石墨R8710(V1633)密度極高，粒度極細，超強強度，滿足極精確放電加工之要求。EDM石墨R8710(V1633)是一種各向同性極細晶粒石墨，具有極高的強度、極強耐磨性和良好的光潔度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手機模)。
8710主要用途：對精細電極進行EDM、沖床和模座裝置、塑膠注模、穿線電極、切削航空金屬部件。